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脫泡需要真空嗎？當(dāng)溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發(fā)的液體時(shí)，脫泡可在負(fù)壓條件下進(jìn)行，這種情況需要用到真空技術(shù)。脫泡設(shè)備是一種將基礎(chǔ)材料進(jìn)行攪拌并排出氣泡的混合設(shè)備，主要應(yīng)用在納米粉體材料、精細(xì)化工材料、硅膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、導(dǎo)電銀膠、絕緣膠，印刷導(dǎo)電油墨及各向異性導(dǎo)電膠，薄膜太陽(yáng)能電池用導(dǎo)電漿料、化妝品、電子元器件、等等。正因?yàn)樗膽?yīng)用廣泛，那么真空系統(tǒng)在脫泡設(shè)備中的應(yīng)用是否可行呢？

脫泡的三大要素，時(shí)間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動(dòng)性及滋潤(rùn)度并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來(lái)去除空氣這個(gè)質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會(huì)排除或消失，只會(huì)擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。

薄膜脫泡用真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

脫泡設(shè)備設(shè)計(jì)的分離裝置具有無(wú)級(jí)調(diào)速的公轉(zhuǎn)盤(pán)和物料自轉(zhuǎn)的導(dǎo)流頭，在高真空狀態(tài)下，物料在外壓和真空作用下，被壓至分離裝置進(jìn)行自轉(zhuǎn)，并在公轉(zhuǎn)盤(pán)的離心力下，形成薄膜均勻的旋轉(zhuǎn)擠出，在強(qiáng)壓差的情況下，泡迅速膨脹，逸出或破裂。產(chǎn)品能夠最大化地滿足各種漿料攪拌過(guò)程中對(duì)于脫泡效果極其苛刻的工況。

脫泡設(shè)備用真空系統(tǒng)的特點(diǎn)：

通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時(shí)實(shí)現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層；

利用約400G的強(qiáng)力離心力，均勻分散且同時(shí)除去混合物內(nèi)部亞微米級(jí)的氣泡；

沒(méi)有螺旋葉片，無(wú)須清洗，不會(huì)污染原材料；

不損傷材料形狀（纖維質(zhì)材料及粉末）；

產(chǎn)品規(guī)格齊全，足以應(yīng)對(duì)從研究開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)；

適用絕大多數(shù)材料的混合，尤其對(duì)于那些高粘度的材料混合，能大大提高其效率；

人機(jī)交互模式，使用方便，操作極其簡(jiǎn)單。

可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

萊諾真空系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

1、需要真空源時(shí)，可以在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所要的真空度。

2、真空源更為穩(wěn)定，充足。

3、一個(gè)系統(tǒng)可供多個(gè)工作臺(tái)同時(shí)使用，同時(shí)不影響不同機(jī)組間的運(yùn)作。

4、壓力容器內(nèi)儲(chǔ)存的真空源充足時(shí)，真空泵可停止工作/輪流停止運(yùn)作，延長(zhǎng)泵的休息時(shí)間，從而減少泵、零件、油的損耗，降低運(yùn)作和維護(hù)的成本，同時(shí)也降低工作場(chǎng)所噪音。

5、操作便捷，易于掌握。

小編認(rèn)為在化維行業(yè)中人造纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，為保證人造纖維在生產(chǎn)的最后階段即成絲階段不易產(chǎn)生斷裂而影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般要在脫泡設(shè)備內(nèi)對(duì)人造纖維的初始材料即粘膠進(jìn)行充分脫除氣泡。對(duì)于真空系統(tǒng)在脫泡設(shè)備中的應(yīng)用，剛好可以解決上述提到的問(wèn)題。