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說(shuō)到真空泵的應(yīng)用，那可太多了，因?yàn)檎婵毡玫念?lèi)型眾多，廣泛用于塑料機(jī)械、農(nóng)藥化工、染料化工、磚瓦機(jī)械、低溫設(shè)備、造紙機(jī)械、醫(yī)藥化工、食品機(jī)械、工業(yè)電爐、電子行業(yè)、真空設(shè)備、石油化工、冶金、礦山和地基處理等領(lǐng)域。想知道真空泵的常見(jiàn)的故障嗎，下文會(huì)有真空泵維修廠家診斷真空泵應(yīng)用于工程機(jī)械中的常見(jiàn)故障。

下面就是真空泵維修廠家分別闡述真空泵可能引起失效的原因，如下：

1、真空泵不來(lái)油

如果在主機(jī)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)真空泵不來(lái)油應(yīng)首先檢查驅(qū)動(dòng)裝置與真空泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。真空泵大的特點(diǎn)是有左右旋之分如果方向用反，真空泵內(nèi)部齒輪嚙合產(chǎn)生容積差形成的壓力油會(huì)通到油封處，造成沖油封漏油而損壞真空泵。其次檢查真空泵進(jìn)油口端的濾油器是否堵死，如果堵死會(huì)造成真空泵吸油困難或吸不到油。當(dāng)然油箱內(nèi)有足夠的油是保證吸油的基本條件。

2、真空泵油封被沖出

（1）真空泵旋向用錯(cuò)

當(dāng)泵的旋向與驅(qū)動(dòng)裝置不一致時(shí)，壓力油會(huì)直接通到油封處，由于一般低壓骨架油封多只能承受0.5MPa的低壓，所以造成沖油封。

（2）真空泵軸受到軸向力

產(chǎn)生軸向力往往由于真空泵軸伸與聯(lián)軸套的配合過(guò)緊操作工將真空泵用錘子強(qiáng)行砸入或通過(guò)安裝螺釘將軸伸強(qiáng)行帶入聯(lián)軸套。這樣就使真空泵軸受到一個(gè)向后的軸向力，當(dāng)真空泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)緊的后壓力迫使內(nèi)部加劇磨損。由于真空泵內(nèi)部靠齒輪端面和軸套端面貼和密封，當(dāng)軸向端面磨損嚴(yán)重，內(nèi)部軸向會(huì)產(chǎn)生一定的間隙造成高低壓腔溝通使油封沖出。這種情況在自卸車(chē)行業(yè)中出現(xiàn)較多，主要還是主機(jī)上的聯(lián)軸套尺寸不規(guī)范。

（3）真空泵承受徑向力

如果真空泵安裝時(shí)的同軸度不好，會(huì)使真空泵受到一定的徑向力，此徑向力如果超出油封的承受極限，會(huì)造成油封漏油。同時(shí)也會(huì)造成真空泵內(nèi)部浮動(dòng)軸承損壞。

3、建立不起壓力或壓力不夠

此種現(xiàn)象大部分情況與液壓油的清潔度有關(guān)，油液選用不正確或清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)會(huì)造成加速內(nèi)部磨損，造成內(nèi)泄漏。應(yīng)正確選用介質(zhì)油，使用含有添加劑的液壓礦物油可以防止氧化，腐蝕和氣泡。

4、流量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

（1）可能進(jìn)油濾芯太臟，吸油不足；

（2）泵的安裝位置高于泵的自吸高度；

（3）真空泵的吸油管過(guò)細(xì)造成吸油阻力大，一般來(lái)說(shuō)：大的吸油流速為：0.5~1.5m/sec；

（4）吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過(guò)觀察油箱是否有氣泡能判斷系統(tǒng)是否漏氣。 

5、真空泵炸裂

真空泵炸裂肯定受到了瞬間高壓，原因可能有：

（1）出油管道有異物堵住，造成壓力無(wú)限上升；

（2）安全閥壓力調(diào)整過(guò)高，或者安全閥的啟閉特性差反應(yīng)滯后，使真空泵得不到保護(hù)；

（3）系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向，則有可能多路閥為負(fù)開(kāi)口，遇到死點(diǎn)升壓造成。 

6、發(fā)熱

產(chǎn)生發(fā)熱的原因較多，也比較復(fù)雜，常見(jiàn)的有以下幾點(diǎn)：

（1）系統(tǒng)超載，主要體現(xiàn)在壓力過(guò)高或轉(zhuǎn)速過(guò)快

（2）油液清潔差，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流產(chǎn)生熱量。

（3）出油管過(guò)細(xì)，油流速過(guò)快，一般輸出油路速度為3~8m/s。