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旋片真空泵維修故障原因分析及解決方案：

保持旋片真空泵處于最佳狀態(tài)對(duì)其系統(tǒng)組件進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)以盡量減少出現(xiàn)異常至關(guān)重要。然而，當(dāng)它發(fā)生時(shí)，有著高超的旋片真空泵故障排除專業(yè)技能至關(guān)重要。

一、旋片真空泵不穩(wěn)定

可能的原因：泵在建議最小的真空泵下運(yùn)作、高密封膠流動(dòng)速度、通過泵入口高流量或廣泛變化制作工藝液體流量、入口分離設(shè)備溢出、入口管道內(nèi)的低地域。

解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設(shè)備、查驗(yàn)分離設(shè)備規(guī)格、氣壓下降管設(shè)計(jì)或卸荷泵情況、精準(zhǔn)定位并清除吸附液。

二、旋片真空泵沒有真空

原因：泵不旋轉(zhuǎn)泵翻轉(zhuǎn)、泵干轉(zhuǎn)、真空計(jì)有瑕疵、隔離閥打開或關(guān)閉不合理

解決方案：查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)/啟動(dòng)器、翻轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)極性、持續(xù)加注密封膠、拆換量規(guī)、正確合理操控閥門。

三、旋片真空泵容量降低或真空不夠

可能的原因：系統(tǒng)漏汽、低轉(zhuǎn)速、密封膠氣溫高、低密封膠流動(dòng)速度、入口吸進(jìn)管道堵塞或受到限制、入口管道尺寸太小。

解決方案、精準(zhǔn)定位和維護(hù)、查驗(yàn)工作電壓、滑輪規(guī)格、傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)齒輪速度、調(diào)整冷卻液流量和溫度、增加流量、清理入口管路、增加進(jìn)水管規(guī)格。

四、電機(jī)過載或消耗高電流

可能的原因：高排出壓力、高密封膠流動(dòng)速度、轉(zhuǎn)速過高、聯(lián)軸器滑輪未對(duì)齊、有瑕疵的軸承、泵緊密結(jié)合。

解決方案、查驗(yàn)放電率、降低總流量、查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件、重新規(guī)劃、拆換軸承、參見“泵關(guān)聯(lián)綁定”

五、旋片真空泵過熱

可能的原因：低密封膠流動(dòng)速度、密封膠氣溫高、軸承欠佳、聯(lián)軸器滑輪未對(duì)齊、泵緊密結(jié)合。

解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設(shè)備、查驗(yàn)分離設(shè)備規(guī)格、氣壓下降管設(shè)計(jì)或卸荷泵情況、精準(zhǔn)定位并清除吸附液。

六、旋片真空泵的噪音或振動(dòng)過大

可能的原因：氣蝕、高密封膠流動(dòng)速度、高排出壓力、聯(lián)軸器滑輪未對(duì)齊、有瑕疵的泵或電動(dòng)機(jī)、泵未正確合理固定、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)差。

解決方案、尋求降低密封膠環(huán)境溫度、降低總流量、查驗(yàn)放電率、重新規(guī)劃、拆換軸承、正確合理錨定、修復(fù)、改進(jìn)基礎(chǔ)。

七、軸承異常的磨損

可能的原因：潤滑液不足或過多、受污染的潤滑液、聯(lián)軸器滑輪未瞄準(zhǔn)、皮帶張力太大、管道應(yīng)變、泵里的軟腳、高排出壓力、外接軸承的高推動(dòng)力負(fù)載。

解決方案、審查并啟動(dòng)正確潤化程序、查驗(yàn)更換天花板裝置、拋油環(huán)和潤化、重新規(guī)劃、適時(shí)調(diào)整傳動(dòng)皮帶、支撐管道，使用柔性連接器、適度的墊片和錨定泵、查驗(yàn)排出管線、分離式維修泵，從泵的一側(cè)到另一側(cè)的真空差太大。

如果您的旋片真空泵停機(jī)，第一步是檢查設(shè)備的電源。如果設(shè)備仍未通電，有可能是保險(xiǎn)絲熔斷或啟動(dòng)電容器損壞。查驗(yàn)電源后，發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備仍然無法運(yùn)行，請(qǐng)給我們打電話，讓凌科幫助解決問題。